對于汽車制造行業來說，沖壓件工藝性的好壞，直接關系到汽車的質量以及制造的成本。工藝性良好的沖壓件，所需工序過程簡單，容易加工，能節省原材料，延長模具的使用壽命．同時產品質量穩定。近些年，HYSON Nitro Cam（液壓傳動斜楔）成為了模具設計領域的大熱產品，汽車制造商來說在沒有投入更多成本的條件下，提高了生產效率，實現了一套模具生產兩種不同的汽車。HYSON作為金屬成型解決方案的世界領導者，已經成為了全球知名汽車品牌在生產過程中都會選擇的標準組件。HYSON始終是客戶的最佳選擇。

如今，汽車產業正處于轉折點。對于品牌商和供應商來說，這意味著需要更新現有的生產方式。新能源汽車制造商必須改變傳統燃油車生產的工藝和技術，以滿足不斷變化的市場需求。但又要同時滿足傳統燃油車的生產需求，對于汽車模具行業來說是個不小的挑戰。面對這樣的挑戰，許多選擇使用帶有HYSON Nitro Cam沖壓模具的汽車制造商更能輕松應對。

電動汽車需要不斷地為電池充電，因此，汽車制造商必須要有更多的車身制造流程，比如車身翼子板的變化，導致汽車需要額外的制造工藝。沖壓工藝在汽車工業中的應用非常廣泛，主要用于金屬板、棒材及各類非金屬材料的加工。沖壓模具與產品的品質有很大的關系，好的沖壓模具需要工藝簡單、容易加工、質量穩定。現在，許多模具設計師將 HYSON Nitro Cam設計到自己設計的模具中，這樣不僅保證了沖模的精度，而且還能節省生產費用。

對于新車型的生產制造，如果制造商再買一條新的生產線，無疑會增加更多的成本。無論是對公司，還是對車主而言，都是不劃算的。HYSON Nitro Cam產品可以很容易地在相同的模具上實現這兩種不同的功能。HYSON先進的、具有成本效益的定位切割工具可以在模具中提高操作的次數，并且利用高精度的導引元件實現高精度和可控的沖孔和沖壓，而不會出現側偏，從而減少生產帶或不帶充電口的翼子板所需的工位和模具的數量，為汽車制造商節省成本。

HYSON Nitro Cam已成為許多汽車制造商的標準組件，成為了眾多知名汽車品牌制造商的首選。為客戶提供完善的金屬成型解決方案是HYSON的使命，HYSON Nitro Cam可以真正做到減少客戶在工具和模具的投入，節約成本，提高生產效率。