29年時間，秦選所在的昆明云內(nèi)動力股份有限公司，從一家效益不景氣的企業(yè)，通過不斷改革創(chuàng)新成國家重點(diǎn)扶持的520家企業(yè)之一。而他的維修對象，也從一開始的單一設(shè)備變成由國外進(jìn)口的智能化高精尖設(shè)備。
秦選和同事交流，傳授經(jīng)驗。
這已經(jīng)是秦選成為機(jī)修工的第29個年頭了。
29年時光，秦選就這么扎根生產(chǎn)一線，與各種轟鳴的機(jī)器為伴，從一個毛毛躁躁的小伙子，成為云內(nèi)動力設(shè)備動力部機(jī)電修理組組長，肩負(fù)著云內(nèi)動力生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行、安全生產(chǎn)的重任。
成功要靠執(zhí)著和專注
秦選是在機(jī)修廠房里長大的。“我的父親是一名礦山機(jī)械修理廠工人，我很小的時候就在父親的廠里看著別人拿著各種工具，把一個個出問題的機(jī)器修好，覺著他們神氣極了。也是從那會兒開始，我對機(jī)修就十分感興趣。”秦選回憶。
1989年技校畢業(yè)后，他進(jìn)入云南內(nèi)燃機(jī)廠(云內(nèi)動力前身)，“我當(dāng)時在學(xué)校里學(xué)的是電工，分配的工作卻是機(jī)修鉗工。”秦選接下了這個挑戰(zhàn)，成了設(shè)備動力部機(jī)電修理組的一名機(jī)修工人。“我遇上了好師父，在他的傳幫帶下，把機(jī)修基礎(chǔ)功打得特別扎實。”從師父身上，秦選慢慢意識到，成功沒有捷徑，靠的就是執(zhí)著和專注。
“有一次，生產(chǎn)設(shè)備出了問題，那條生產(chǎn)線全線停工等著我們維修，師父和我照著維修流程一項一項校準(zhǔn)，精度卻始終達(dá)不到。師父帶著我連續(xù)干了32個小時，在排除了所有故障可能之后，我們發(fā)現(xiàn)是因為維修工藝手冊標(biāo)準(zhǔn)落后于先進(jìn)的設(shè)備精度需求。經(jīng)過調(diào)整之后，設(shè)備精度終于達(dá)到要求，我們也對這份維修工藝手冊進(jìn)行了修改，以免遇到類似問題時再走彎路。”秦選說。
1999年，云內(nèi)動力敲開了深市大門。
“訂單一下子多了起來，原本手工作坊式的生產(chǎn)線完全滿足不了市場需求，廠里引進(jìn)了第一批半自動化生產(chǎn)線。”秦選回憶。新生產(chǎn)線的引進(jìn)，對維修技能提出了更高的要求。“那時候，我們發(fā)現(xiàn)自己的維修技能跟不上時代發(fā)展的節(jié)奏，于是向公司提出要進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，公司非常支持，采用‘點(diǎn)菜式’教學(xué)。我們還成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的維修難題，立項進(jìn)行重點(diǎn)突破。”秦選介紹。
攻克難題就像“拔刺”
自1989年入廠以來，秦選立足崗位，堅守一線，不斷學(xué)習(xí)、摸索和創(chuàng)新，掌握了一套過硬的設(shè)備修理技術(shù)，攻克了很多維修、技改難題，成為機(jī)電維修領(lǐng)域?qū)＜倚图寄苋瞬牛?009年獲昆明市“五一勞動獎?wù)?rdquo;，2010年成為昆明首屆名匠，同年成立云內(nèi)動力第一屆名匠工作室……2014年他成為云南省第一屆“云嶺首席技師”，同年成立云南省秦選技能大師工作室，2017年云南省技能大師工作室升級為國家技能大師工作室，今年，還被評為第十四屆全國技術(shù)能手。
面對這些榮譽(yù)，秦選卻坦言，一路走來，也并非沒有遇到過失敗。
2004年，云內(nèi)動力從德國引進(jìn)了一批“加工中心”，隨著生產(chǎn)的推移，“加工中心”的一根主軸于2010年發(fā)生故障。面對生產(chǎn)廠家的技術(shù)封鎖，秦選苦苦研究了3個月，“最終還是沒能成功，只得將它寄回原廠。”這個失敗，成了秦選心里的一根刺。
“針對這個問題，公司專門成立了攻關(guān)小組，我們一方面查閱各種資料，一方面走出去交流學(xué)習(xí)，不斷尋找解決方案，最終攻克了加工中心進(jìn)口新型水冷電主軸和機(jī)械主軸的攻關(guān)維修，打破了外國公司主軸維修技術(shù)的壟斷，并完成修理工藝的編制，用來培養(yǎng)公司維修技術(shù)力量。”秦選回憶。
不僅如此，針對進(jìn)口設(shè)備維修資料不全、易損件修復(fù)替換難等問題，秦選積極推行國產(chǎn)化零部件替代工作，收集易損件型號，整理成冊，形成資源共享，大幅提升了修理效率。5年來組織完成多項進(jìn)口部件的修理，節(jié)約資金1000多萬元。
